静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂它们都属于静电喷涂，具体有什么区别呢？
1、粉沫喷涂的特点：
喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
2、液态喷涂，静电喷涂处理，又称氟碳喷涂：
喷涂价格较高，具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
聚氨酯泡沫表现不好的原因
聚氨酯喷涂的工作原理是高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转充分混合后物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。这里简单谈谈聚氨酯喷涂施工中遇到指泡沫表现不好的问题。
1、泡沫表面粗糙不整：
原因：雾化不良或发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。
2、泡沫软：
原因：一般是白料过多。
3、泡沫酥脆：
原因：体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆，则考虑料温和环境温度差异是否太大，料温高、环境温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大，黑料过量较多。
4、泡沫与基材的剥离强度低：
原因：基材表面不洁净，有浮灰或油污。基材未于透，这种剥离可见到界面的水分。基材温度过低，发泡速度太快。喷涂时没有快速喷上薄薄底层，而是一次就喷得较厚。 5、泡沫开裂：
原因：发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低。
6、层与层之间脱离：
原因：有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是程度不至于这么严重而已。还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。
7、泡沫表面起泡：
原因：发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后又聚积第二次发泡。
8、泡沫的收缩：
原因：泡沫密度过小，池州静电喷涂，水含量过大、气温过低、机器的混合不均、
静电喷涂的通风除尘设施要求和喷粉工艺要求有以下几点内容，需要去遵守的。
1、进入喷粉室的工件，表面温度要比所用粉末引燃温度低28°C。
2、回收装置选用导电材料制作，粉末静电喷涂，袋滤器选择防静电滤料。
3、风机的轴承和其他运载设备的部件应设置防止粉尘侵入的防护装置。
4、通风管道应保持一定风速，同时应有良好接地，防止粉末和静电积聚。
5、含粉尘的排风管道应采用连接的圆形管道铺设。
喷粉工艺要求有：
1、在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量，不应存放过多的粉末涂料。
2、不应使用易产生静电积聚的材料包装粉末涂料，不应一次性连续大量投料和强烈抖动。
3、不应将粉末涂料置于烘道、取暖设备等易触及热源的场所。
4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。
5、喷粉操作应在排风机启动后至少3秒，才能开启高压静电发生器和喷粉装置。
6、在停止作业时，应先停高压静电发生器和喷粉装置，静电喷涂工艺，3秒后再关闭风机。
7、积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式。
8、及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。
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